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常州化学镀镍

发布日期:2019-08-08 作者: 点击:

化学镀镍磷,又称镍磷合金镀。是在特定的温度,特定的ph,特定的溶液浓度,以及搭配各种添加剂下的化学反应,从其反应机理上也可称之为置换反应。是把镍离子从其盐溶液中分离出来,覆于金属表面形成一层致密的镍磷合金膜的技术。镍和磷以化学键的形式稳固结合在一起,形成非晶态的镀层膜。也正因为有磷的存在,决定了镍磷合金的高耐腐、高耐磨、高硬度的特性。因此化学镀镍磷技术广泛应用于要求较高的行业。比如:航空航天业、航海制造业、电力电子业、通讯信息业、食品医药业、军工产业等。性能优异,并且还兼具装饰性。

   航空航天业:飞机尾翼、螺旋桨、接触零部件螺丝螺帽、高耐磨机壳、隔热板、耐腐外壳

    航海制造业:轮船结构件,船用电机轴承、保险箱外壳、电子保险箱锁扣

    电力电子业:国网散热器、变压器配件、电子元件、电路板

    通讯信息业:手机螺帽螺丝、通讯机配件、电路板

    食品医药业:食品机械零部件、医药制造机械零部件、高耐磨接触件

    军工产业:战斗机用刀片、机用防护板、机用轴承、车载通讯线路板 

一、化学镀镍液不稳定性的原因

1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时,气体不仅在镀件的表面放出,而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。

2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液,若不及时采取有效的措施,则气体的逸出速度会越来越快,会产生大量的气泡,使镀液呈泡沫状。

3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫,镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层,或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。

4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中,镀液的颜色不断变淡,例如含氨碱性化学镀镍液中,当发生自行分解后,镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色,与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失时,化学镀镍液已完全分解了。

常州化学镀镍

二、影响镀液不稳定的主要因素

1、镀液的配比不当

①次亚磷酸盐(还原剂)浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度,可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到极限时,继续增加次亚磷酸盐的浓度,不仅沉积速度提不高,反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液,当PH值偏高时,镀液自行分解的趋势愈严重,其原因是:次亚磷酸盐的浓度过高时,镀液的化学能得到提高从而处于更高能位,但化学镀镍是属于液相(镀液)、固相(镀层)、气相(析出的氢气)的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时,就加速了液相组元转向固相、气相的趋势,即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素(如局部温度过高,有浑浊沉淀物等),最容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时,如果PH值也偏高,就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点,并造成工件表面上有许多颗粒状。

②镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度,当镀液PH值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,极易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。

③络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、PH值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,将是镀液自行会解的触发剂之一,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

④PH值调整剂的浓度过高在镀液其它成份不变的条件下,如果PH值调整过高,则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀,同时加速还原剂的分解,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。


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关键词:常州化学镀镍,无锡镍磷镀,苏州镍磷合金

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