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化学镀镍的几个小特点是什么?

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化学镀镍的几个小特点是什么?

发布日期:2020-04-21 作者: 点击:

       化学镀镍是镀中发展Z快的一种。它的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐,次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂,再添加各种助剂。这种成分在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。主要是以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

  锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中;由于基体与镍层之间夹杂锌层,在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni),将导致镀层鼓泡或脱落,降低耐蚀性;经浸锌后化学镀镍,不宜进行400oC热处理,会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊,在高温时会引起足够的应力,使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌,为化学镀镍提供了一个较好的底层,镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果,是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。

  除锈:除锈方法有机械法、化学法和电化学法。机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理,在工件表面获得整平的同时除去表面锈层。化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。

  化学沉镍也就是化学镀镍,作为表面处理的一种,在近代制造业被广泛应用,化学镀镍的工艺业优于其他表面处理。

  化学沉镍工艺是为了增强工件表面的耐腐蚀性和耐磨性,对工件表面颜色的改变和美观度有很好的处理。通常工件在没进过处理的时候与空气接触,容易与空气中的氧气和水产生反应从而氧化。比如说锈就是氧化的一种现象。化学镀镍工艺就能很好隔绝工件与空气的直接接触。简单的来说就是将一种金属离子以固态的形式沉淀附着到我们的工件表面。这个可以根据时间和水溶液中金属离子的密度,来增加镀层厚度。有了这样的一个镍层的保护,工件在抗腐蚀和耐磨的同时,也能增加工件的使用寿命。

化学镀镍厂家

  化学镀镍相信大家通过之前的介绍对其有了一定的了解了,化学镀镍是一种化学溶液,能与碳钢等部件发生化学反应,在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜,有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触,从而达到防腐的目的。下面就为大家具体介绍一下:

  1、电子、计算机行业

  铝镁合金硬盘、线路板、薄膜电阻器、金属元件等,利用化学镀镍合金可提高其耐磨、耐蚀性能和特殊的物理化学性能。

  2、机械制造工业

  凡需要耐磨,耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命,如液压轴、曲轴、传动链带、齿轮、工卡量具等。

  3、模具行业

  镍合金镀层因其耐磨、耐蚀、结合力强、固体自润滑性能以及工艺上的均匀,可控厚度等的优势,能够起到强化模具的理想效果,大大提高模具的抗磨损、抗擦伤、抗咬伤的能力,脱模容易,既延长了模具寿命,又提高了模加工件的表面质量,用ENP工艺处理模具时表面厚度均匀无变形,模具表面尺寸超差时,可以修复。

  4、石油、化工行业

  化学镀镍合金对含硫化氢的石油和天然气以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质都具有优良的抗蚀性,所以采油设备、输油气管道中应用广泛。普炭钢、低合金钢上镀一层50-70μm的合金,其寿命可提高3-6倍。化学工业的容器、阀门、管道、泵等可用这种工艺处理,以代替不锈钢和纯镍。又因其兼有优良的抗蚀、耐磨、零件的特点,构成了ENP工艺独特的优势。

  5、汽车摩托车行业

  主要是利用化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等。

  6、其它行业

  ENP工艺还适合处理航空、汽车业中一些要求耐磨耐蚀,并且又对称平衡的零件,铝、镁、铍材料制成的航空零部件和电子元器件等。


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